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顏料帶式干燥機生產(chǎn)前的注意事項 ，概述顏料帶式干燥機是豐能干燥技術(shù)部自行設計研制成功的產(chǎn)品，專業(yè)用于顏料行業(yè)的各種物料烘干，成功的替代以前采用烘箱干燥的工藝。該機的適用范圍廣，烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量指標較高，而且大大的節(jié)約人力.物力和能源，為干燥實行自動化，連續(xù)化跨進了步伐，是一種新穎.高效.節(jié)能型干燥機。

顏料帶式干燥機生產(chǎn)前的注意事項，帶式干燥機的運輸和安裝
1.       由于該設備體積、重量較大，吊裝運輸應掌握重心，防止扭曲變形。
2.       安裝時不需要放地腳，單臺使用時可直接放在地上并校正水平。在運行中要求鏈條及各轉(zhuǎn)動部位無卡碰現(xiàn)象。
3.       在兩臺串聯(lián)時，前后要相互銜接并保持水平，物料能自動翻流到第二臺網(wǎng)帶上形成一條串聯(lián)生產(chǎn)線。
4.       電器設備安裝應符合規(guī)定要求，確保安全。
5.       安裝結(jié)束試車前，應對減速器、鏈條、傳動軸承等部位加足潤滑油                                  
：
1.       開機前應檢查各風機電源接線是否可靠，風機轉(zhuǎn)向是否正確。
2.       電空箱應有可靠的接地。
3.       式運轉(zhuǎn)各電機是否正常。
4.       變頻系統(tǒng)的功能設置及調(diào)速應符合規(guī)定要求。變頻器應嚴格參看說明書操作，以防損壞。
5.       網(wǎng)帶的轉(zhuǎn)向要正確，轉(zhuǎn)動要靈活、自然、無卡網(wǎng)、跳動等現(xiàn)象，網(wǎng)帶嚴禁倒轉(zhuǎn)。
6.       加熱器進氣前，應先蒸氣總管上的排水閥打開，排掉管道內(nèi)的冷凝水后，再把旁通閥打開，直通蒸氣把管路內(nèi)鐵銹雜質(zhì)沖掉后，再關閉旁通閥，此時讓疏水器開始工作，并應檢查加熱器、疏水器、電磁閥工作是否正常。
7.       請少、螺旋出料轉(zhuǎn)動方向是否正常
8.       打開電源開關后，應檢查各電器元件、溫度控制、變頻系統(tǒng) 脈沖除塵器等工作是否正常。
9.       檢查擠條機的轉(zhuǎn)速是否符合要求，料箱內(nèi)有無其它雜物。特別是擠條機使用過后如有多余物料積在機內(nèi)時，必須用清水沖洗后可開車，不得有任何金屬物品進入機體料箱以免軋壞滾筒
10.   上述各項全部符合要求放可正式投料運行
，開機前，打開總電源使整機各部位運行正常。一般情況下空載運行10分鐘后在開始投料，開機時按下列操作順序進行。
1.     開啟蒸氣進氣閥（烘箱內(nèi)溫度有測點電磁閥控制）
2.     開啟循環(huán)風機（注意電機運轉(zhuǎn)正常后逐臺開啟）
3.     開啟排濕風機 （注意電機運轉(zhuǎn)正常后逐臺開啟）
4.     開啟干燥室網(wǎng)帶輸送變頻控制器按扭，轉(zhuǎn)動正常后（待溫度達到規(guī)定要求）
5.     開啟擠條機，速度由慢到快（根據(jù)試車料層厚度設定轉(zhuǎn)速）
6.     開啟底部清掃系統(tǒng)（出料螺旋輸送機構(gòu)）
7.     開啟脈沖控制器（設定脈沖次數(shù)并應經(jīng)常清理料箱的物料）
8.     開啟成品裝料系統(tǒng)（保證出料暢通）
，停機時按照下列操作順序進行：
1.     關閉加料器，關機時加料機內(nèi)物料要清理干凈。
2.     關蒸氣閥，一般應在進料，出料段網(wǎng)帶上無物料時再關蒸氣。
3.     關閉循環(huán)風機：由進料段開始逐臺關機。
4.     關閉排濕風機：由進料段開始逐臺關閉。
5.     關閉網(wǎng)帶傳動變頻控制器。
6.     關閥底部清掃裝置。
7.     待物料全部清理干凈后，關閉總電源。